南通航力重工机械有限公司

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我国卷板机现状分析研究

发布时间:2012-2-21

  目前,国内船用卷板机上辊最大下压力已达22000kN,卷制或折弯板材宽度可达 21000mm 以上,较好地满足了造船业的发展需求.图4为船用三辊卷板机。图5为CDW11TXNC-22000kN 16000mm船用水平下调式三辊卷板机。国内大型船用卷板机的专业生产厂家主要有长锻、泰安华鲁、南通恒力、南通巨鑫等。


  通常意义的立式卷板机为辊子轴线垂直于水平\面的对称式三辊和普通型四辊卷板机,其中立式对称三辊卷板机最为常用,长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司曾为石油、化工等行业生产过CDW11TNC-36x1000、12x2000等多种规格的该类设备。第一重型机器厂引进英国 Hugh Smith 公司的专有技术,设计制造了只有一根主辊的立式弯板机系列,已生产规格30000kNx3600mm立式弯板机。它与卧式卷板机比具有设备重量轻,占地面积省,耗能低,并能减轻劳动强度,尤其在热卷情况下更优。

   两辊卷板机的上辊为钢制刚性辊,下辊为钢制辊芯裹有弹性包覆层的弹性辊,利用弹性介质对钣金件进行滚弯成形(RSEM,即为 Rotary shapingwith the Use Of Elastic Mediums),是一种先进的钣金制造工艺 目前,长锻等公司拥有该类产品的设计制造技术并已生产数台,南京航空航天大学机电学院也研制成功一台。图6为两辊卷板机,该机的上辊为钢制辊芯的弹性辊,下辊为钢制刚性辊,采用从下部出料的结构型式。两辊卷板机最早由美国Kauffman 研制成功,英、日、法、意、俄等国家掌握有该项技术,并且生产出自动化很高的数控机床,用于制造飞行器 化工以及民用产品上的各类薄壁零件。例如,圆筒和圆锥形的外壳、管类零件、薄壁异形零件、不同单元的薄板零件以及带筋或带波纹的板类零件等(图7)。

  RSEM 技术与三辊、四辊滚弯技术相比有如下特点和优越性:
  ①成形件的精度高。零件弯曲后,可得到更准确的曲率、更高的边缘平行度,端部剩余直边可小于一倍板厚,有利于涂有保护层的多孔板材、带筋板材的准确成形。
  ②可获得更大的弯曲曲率,成品率高 其滚弯原理是:在较小的压力下,板材逐步发生局部变形。因此,材料成形时不容易发生起皱和开裂现象。所需成形力小,因此,弯曲半径小,适合难变形材料的成形,如钛合金、不锈钢、复合材料等。
  ③生产效率高。由于操作方便,工作辊转速快,故大大提高了劳动生产率。
  ④零件的表面质量好。由于有弹性介质保护,所以可对带有保护层以及抛光面的板材进行弯曲成形而不划伤表面。其主要缺点是:不同曲率的筒体需配备相应的套在上辊上的衬筒,不太适合多品种小批量的产品:加工板厚有限,一般只能加工10mm以下的板料。总之RSEM 技术应用前景还是相当广阔的。
  目前,随着我国化工、锅炉、压力容器等行业的快速发展,卷板机正向厚板 高强度板和数控化方向发展 而油罐车 储油罐等行业的快速发展,则要求小型卷板机向薄板 特长型 多曲率和数控化的方向发展。以数控卷板机为中心,实现卷板柔性加工单元也是今后发展的重要方向。