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板料折弯液压机的发展里程

发布时间:2018-8-22
  板料折弯机是一种将金属板料在冷态下弯曲成形的加工机械,它用最简单的通用模其对板料进行各种角度的直线弯曲,操作简单,通用性好,模具成本低,更换方便,而且机器本身只有一个基本运动——上、下往复直线运动。在板料折弯机上可以做出不同几何形状的板料零件,成品比轧制型材轻,外形美观。图7—107为在折弯机上折弯板材的一些示意图。用折弯件焊接成的构件,如各式机箱、机柜、面板、支架等,较伺类铸钢件在重量上轻30%~50%。且制作简单,因此板料折弯机被越来越广泛地应用于各个工业部门,特别是电子电信、仪器仪表、家用电器、计算机、汽车工业、宇航工业及机车车辆等。近年来,板料折弯机发展十分迅猛,结构形式多样,功能不断增加,精度和自动化程度日益提高,已成为一个重要且发展迅猛的机床类别,在国内外市场上需求旺盛,销路广且竞争十分激烈。
  
   图 在折弯机上折弯板材
  板料折弯机最初是机械式的,但自20世纪80年代以来,已被液压传动方式所代替,目前绝大多数(95%左右)板料折弯机采用了液压传动,仅一些小规格的机械式板料折弯机尚有少量生产。

板料折弯液压机本体结构综述
  液压板料折弯机的本体结构分为上传动和下传动两类。上传动的本体结构如图7—108所示。整体机架由厚钢板焊接而成,主要由左、右两块立板组成,它们具有足够的强度与刚度,两个液压工作缸2和4安装于左、右两侧,用以驱动滑块5及在其上固定的凸模作上、下往复运动,凹模剐固定在王作台6上。
  
  图 上传动板料折弯机本体结构
  1-左立板 2-左液压缸 3-右立扳 4右液压缸 5-滑块 6-工作台
  在机架后侧均安装有后挡料系统,用以确定板料折弯处的精确定位。在折弯过程中,后挡料的调整最为频繁,它的定位精度直接影响到工件折弯边的尺寸精度。后挡料系统一般采用精确的机械传动,倒如我国江苏亚碱机床公司生产的 PBB系列数控板料折弯机中,后挡料系统即采用数字式交流伺服电动机驱动,大导程精密滚珠丝杠传动,直线导轨导向。
  下传动式液压折弯机则是将工作缸布置在下横粱中间,滑块工作时向上运动。由于回程时是靠重力落下,因此工作缸可以用单作用的柱塞缸,结构简单。但主要的缺点是板料在滑块上升过程中需要操作人员一直扶持,故操作不方便,一般认为适合于在小吨位,工件长度较短、行程短的折弯机上进行薄板折弯。日本天田(Amada)公司一直致力于下传动液压折弯机的生产和改进,20世纪80年代后期开发了Fine-Bender系列精密下传动液压折弯机。

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